I. Luftbubblor eller porer i svetsen
Detta är en av de vanligaste interna defekterna under svetsning, som visar sig som hålrum eller bikakestrukturer inuti svetsen, vilket allvarligt påverkar fogstyrkan.
Huvudorsaker: Fukt, olja eller damm i röret eller skarven kan orsaka att fukt eller föroreningar bryts ned och producerar gas under hög-temperatursmältning; vattenhalt i själva råvaran eller otillräcklig torkning kan också leda till porbildning.
Förebyggande rekommendationer: Se till att rörändarna är torra och rena före svetsning. Torka av med ett speciellt rengöringsmedel och ta bort ytoxidskiktet med en skrapa. Undvik att arbeta i regniga eller fuktiga miljöer.
II. Ofullständig svets (brist på smältning eller dålig smältning)
Detta hänvisar till att de två rörändarna inte riktigt smälter, bara ytligt vidhäftar. Foghållfastheten är extremt låg och den är mycket benägen att spricka under tryckprovning.
Typiska manifestationer: Lösa, lätt skalade kanter; uppenbar delaminering eller exponerad smältlinje synlig efter skärning.
Orsaksanalys: Otillräcklig uppvärmningstemperatur, för kort värmeupptagningstid, för lång omkopplingstid som leder till kylning av den smälta ytan eller otillräckligt stumfogstryck.
Viktiga kontrollpunkter: Följ strikt uppvärmningstemperaturinställningarna för PE80 (210±10 grader) och PE100 (225±10 grader). Se den empiriska formeln "rördiameter ÷ SDR × 10" sekunder för värmeabsorptionstid och kontrollera omkopplingstiden till inom 10 sekunder.
III. Felinriktning och dålig inriktning: Felinriktning av de två röraxlarna efter svetsning orsakar ojämn belastning på fogen, vilket leder till utmattningssprickor under lång-drift.
Tillåtet område: Felinriktning får inte överstiga 10 % av rörets väggtjocklek (t.ex. mindre än eller lika med 0,6 mm för en väggtjocklek på 6 mm).
Huvudorsaker: Okalibrerade klämmor, osäker rörfixering, ofullständig fräsning eller ojämn mark som orsakar felinriktning.
Lösningar: Justera försiktigt klämnivån före svetsning för att säkerställa att rörändarna är plana och inriktade. Utför sekundär fräskorrigering vid behov.
IV. Onormal kantrullning: Kantrullning är en viktig visuell indikator på svetskvalitet, som direkt återspeglar processutförandet.
Otillräckligt rullad kant: Orsakas vanligtvis av otillräcklig uppvärmning eller tryck, vilket resulterar i ofullständig smältning.
Överdrivet rullad kant: Orsakas ofta av för högt tryck eller förlängd uppvärmningstid, vilket potentiellt döljer inre defekter.
Asymmetrisk valsad kant: Indikerar centreringsavvikelse eller värmeplattans lutning, vilket påverkar fogens enhetlighet.
Rullkantsbrott eller sprickbildning: Kan orsakas av snabb nedkylning, materialnedbrytning eller inre spänningar.
✅ Det rekommenderas att visuellt inspektera varje svetsfog och omarbeta omedelbart om några avvikelser upptäcks.
V. Kallsvetsdefekter Detta är en mycket dold och skadlig defekt. Det verkar normalt på utsidan, men den inre sammansmältningen är ofullständig.
Egenskaper: Svetsytan är slät, men den går sönder i förtid vid drag- eller tryckprovning.
Huvudorsaker: Låg svetstemperatur, otillräcklig smälttid eller för låg omgivningstemperatur utan kompenserande åtgärder.
Särskild påminnelse: Kalla-svetsade fogar kanske inte läcker under den första trycktestningen, men de är mycket känsliga för fel efter långvarigt tryck. Det rekommenderas att utföra slumpmässiga inspektioner med hjälp av icke-destruktiva testmetoder som Phased-Array Ultrasonic Testing (PAUT) för kritiska projekt.
VI. Andra vanliga problem
Flänsning, skevhet eller översvämning: Orsakas ofta av en oren värmeplatta eller stöt mot röränden under borttagning.
Halsning: Orsakas av för högt svetstryck, särskilt i rör med liten-diameter (dn mindre än eller lika med 90 mm), vilket resulterar i en minskad vattenflödesarea.
Ofullständig sammansmältning av elektrosmältningsanslutning: Orsakas av för stort gap mellan röret och elektrofusionshylsan, ofullständig rengöring av ytoxidskiktet eller instabil spänning.
