I. Före svetsning: Utför "Tre kontroller och tre fixar" för att lägga en solid grund
1. Kontrollera rörändens kvalitet och fixera avfasningsstandarder: Rörets avfasningsvinkel bör kontrolleras mellan 30 grader och 45 grader, med en enkel- vinkelavvikelse Mindre än eller lika med 1,5 grader, och monteringsavståndet ska hållas på 2~4 mm. Om avfasningen är asymmetrisk (t.ex. en sida har en mindre vinkel), måste uppehållstiden för svetsbrännaren på båda sidor justeras genom styrsystemet. För varje 1 grads skillnad bör uppehållstiden på sidan med mindre vinkel minskas med 10ms för att undvika dålig sammansmältning eller överdriven svetssträng.
2. Kontrollera utrustningens status och fixera stabil funktion: Kontrollera att böjningsradien för svetsbrännarens kabel är större än eller lika med 150 mm och att trådmatningsslangen inte är krökt; bekräfta tillförlitlig jordning, inga gasläckor och argonrenhet Större än eller lika med 99,99 %. Innan du startar maskinen, utför en självkontroll av systemet- för att säkerställa att servomotorn och sensorerna svarar normalt.
3. Kontrollera processparametrar och bestäm matchningsschemat. Förinställ ström, spänning och färdhastighet enligt materialet (rostfritt stål/kolstål), väggtjocklek och svetsposition (platt/vertikal/överliggande svetsning). Till exempel:
Tunt-väggigt rör (mindre än eller lika med 3 mm): Ström 80~120A, spänning 12~16V
Medium-tjockväggigt rör (6~10 mm): Ström 150~220A, spänning 18~24V
Svetsläge ovanför: Minska färdhastigheten på lämpligt sätt, öka argonflödet med 1~2L/min för att förhindra att smält järn droppar.
II. Under svetsning: Behärska "tre stabiliteter och en justering" för dynamisk optimering.
1. Stabilisera svetsbrännarens centrering. Efter start, observera noga om svetsbrännaren är i linje med svetscentrum. Om det finns en avvikelse kan den finjusteras via fjärrkontrollen: tryck på högerknappen för att avvika åt vänster och vänsterknappen för att avvika åt höger (riktningarna är omvända vid backning) för att säkerställa att svetssträngen är centrerad.
2. Stabilisera den smälta poolens form. Observera storleken och flytbarheten hos den smälta poolen. Om poolen är för stor indikerar det att strömmen är för hög eller att hastigheten är för låg, vilket lätt kan leda till genombränning-; om den är för liten är inträngningsdjupet otillräckligt. Det ideala tillståndet är en "tårdropsformad" smält pool med en tydlig spets som penetrerar roten av avfasningen.
3. Stabilisera oscillationsrytmen. För breda avfasningar, använd en Z--formad oscillation eller sågtandssvängning i kombination med en rimlig svängningsfrekvens och uppehållstid. Ström, spänning, oscillationsfrekvens och färdhastighet bestämmer tillsammans den "fiskfjäll"-mönsterbildningseffekten -stabil och enhetlig hastighet är nyckeln.
4. Justera dynamiska parametrar. Om den smälta poolen visar sig vara förspänd åt ena sidan, kan bågspänningen finjusteras (ökas med 0,5~1V på den förspända sidan) för att "dra tillbaka" den smälta poolen; lätt svetsförskjutning (mindre än eller lika med 1 mm) kan korrigeras online genom att mata in "offsetkompensationsvärdet" på manöverpanelen.
III. Efter-svetsning: Implementera "tre inspektioner och ett skydd" för sluten-slinghantering.
Utseendeinspektion: Svetsytan är plan och slät, utan sprickor, porositet, slagginneslutningar och de valsade kanterna är enhetliga. Dimensionell acceptans: Axelförskjutning är normal, kantförskjutning är mindre än eller lika med 10 % av väggtjockleken och längden uppfyller toleranserna.
Tätningsgodkännande: Trycktest utförs; inget läckage observeras under tryckhållning.
Utrustningsunderhåll: Rengör svetsslagg dagligen, kontrollera spårets rakhet och svetsbrännarens positioneringsnoggrannhet varje vecka och utför en fullständig kalibrering varje månad för att förlänga utrustningens livslängd.
