1. Elektriskt säkerhetsskydd
1. Grounding protection: The electrical and control parts of the welding machine are not waterproof. Water should not enter the electrical and control parts of the welding machine during operation. In case of construction on rainy days, protective measures should be taken for the electrical and control parts of the welding machine.
2. Överbelastningsskydd: Den har en överbelastningsskyddsfunktion . När utrustningsbelastningen överskrider det nominella värdet, stänger den automatiskt av strömförsörjningen för att skydda utrustningen och operatörerna .}
3. Överspänning och undervolsteringsskydd: Det kan upptäcka om strömförsörjningsspänningen ligger inom det normala området . När spänningen är för hög eller för låg, slutar den automatiskt för att förhindra att utrustningsskador .}
2. Operationssäkerhetsskydd
1. nödstoppfunktion: Den är utrustad med en nödstoppknapp . När en nödsituation inträffar kan operatören snabbt trycka på knappen för att stoppa svetsprocessen omedelbart .
2. Automatisk detektion och larm: Det har funktionen att automatiskt upptäcka öppna och kortslutningsfel i svetskretsen, temperatursensorfel osv.
3. Driftfelprompt: Det kan automatiskt upptäcka driftsfel och snabbt genom skärmen för att undvika säkerhetsolyckor orsakade av felaktigt .
4. Skyddsåtgärder: Operatörer måste bära skyddshandskar under drift för att undvika direktkontakt med högtemperaturkomponenter .
III . Miljöanpassningsskyddsskydd
1. Temperaturkompensationsfunktion: Justera automatiskt svetsparametrar enligt omgivningstemperatur för att säkerställa den bästa svetseffekten vid olika omgivningstemperaturer, samtidigt som säkerhetsproblemen förhindrar av alltför höga eller låga temperaturer .
2. Vattentät och fuktsäker design: Även om den elektriska fusionssvetsmaskinen själv inte har vattentät prestanda, tar designen fuktsäkra krav i beaktande av att anpassa sig till hårda förhållanden i fältet .}
Iv . andra säkerhetsskydd
1. fläktskydd: Det inbyggda fläkten används för värmeavledning för att förhindra att utrustningen överhettas . Om fläkten inte svänger kommer utrustningen automatiskt att sluta arbeta för att förhindra skador orsakade av överhettning .}
2. Datalagring och spårbarhet: Viktiga parameterdata under svetsning registreras och lagras i realtid, vilket är bekvämt för senare spårbarhet och analys för att säkerställa svetskvalitet .
3. Automatisk skyddsfunktion: Den har automatisk spänningsstabilisering och strömförsörjningsspänning över gränsskyddsfunktioner .
4. Högtemperaturkomponentskydd: Värmplattans maximala temperatur kan nå 250 grader . -operatörer bör använda handtag vid extrahering av värmplattan för att undvika direktkontakt med högtemperaturkomponenter .}
5. Svetsningsytrengöring: Innan svetsningen måste oxidskiktet på den yttre ytan av rörsmält zonen och den inre väggen i rörbeslagen avlägsnas helt, annars kommer det att påverka svetskvaliteten och orsaka säkerhetsrisker .}
6. Kylskydd: Efter svetsning bör fogen hållas i ett naturligt tillstånd under kylningsprocessen, och det bör säkerställas att ingen yttre kraft appliceras under kylningsprocessen . Den fogdelen och rören på båda sidor får inte flyttas eller roteras .}
7. Installera centralisatorn: När svetsning av stora diameter rör och rörbeslag är det tillrådligt att installera centraliserare, spännare, handlyftanordningar och andra spänningsanordningar för att förhindra förskjutning av rörgränssnittet under svetsning .
8. Högtemperaturväderskydd: När temperaturen överstiger 30 grader och sprutning sker under svetsningen av elektriska fusionsrörsbeslag, bör den efterföljande svetstiden minskas med 10%.}
9. Krav på nätsladden: Svetsmaskinuttaget är mer än 4 kvadratmeter, och nätsladden är minst 6 kvadratmeter när längden överstiger 50 meter .
10. Pressure test protection: In hot weather, pressure test work should be arranged in the morning and evening as much as possible. After the pipeline to be pressure tested is installed, the pipe body should be covered with soil, exposing the joints for observation, so as to reduce the tensile damage to the pipes and fittings caused by thermal expansion and contraction.
