Innan svetsprocessen påbörjas måste först en ren och torr svetsyta erhållas, det vill säga rörets inre och yttre ändytor måste rengöras och fräsas.
Det andra steget är att ställa in värmeplattans temperatur enligt de svetsparametrar som anges i den valda standarden. Inverkan av omgivningstemperaturen bör beaktas vid inställning av temperaturen.
Det tredje steget är att säkerställa trycket under svetsprocessen. Detta inkluderar att rörklämningen måste vara stadig, svetsmotståndstrycket måste mätas och motståndstrycket och svetstrycket som specificeras i standarden måste överlagras som arbetstrycket under svetsprocessen.
Det sista steget är att kyla ner. Det finns två krav under kylning: ett är att bibehålla kyltrycket; den andra är att behålla den tillräckligt länge. Huvudsyftet med att upprätthålla kylningstiden är att låta polyetenmaterialet i smältzonen av svetsfogen svalna enligt prestandakraven för att säkerställa att polyetenmaterialet i fogen når samma styrka som röret efter kylning. Under kylningsprocessen, om klämman tas bort i förväg, kommer det lätt att göra att spänningen i fogens smältzon förändras, och fogens styrka efter kylning kommer att minska. Under kylningsprocessen, om kylningshastigheten är för hög (till exempel omgivningstemperaturen är minus fem grader Celsius på en blåsig dag), kommer polyetenen vid svetsfogen inte att kristallisera tillräckligt, och densiteten hos den smälta zonen i fogen kommer att minska efter kylning och styrkan minskar. Därför är kylningsprocessen (omkristallisationsprocessen av polyeten i smältzonen av fogen) en oumbärlig process som måste följas strikt och får inte ändras efter behag.
