Användning av smältstumssvetsmaskin

1. Svetsförberedelse
Svetsförberedelser är främst att kontrollera om smältsvetsmaskinen är i gott skick. Kontrollera till exempel om fästelementen på olika delar av maskinen och verktygen faller eller lossnar; Kontrollera om hela maskinens elektriska krets är korrekt och ordentligt ansluten; Kontrollera om hydrauloljan i hydraullådan är tillräcklig; Bekräfta att strömförsörjningen matchar inmatningskraven för maskiner och verktyg; Om värmeplattan uppfyller kraven (om beläggningen är skadad); Driftsättning av fräs och oljepumpsbrytare m.m.
Installera sedan glidarna med konsekventa rörspecifikationer i racket; Ställ in temperaturen på värmeplattan till svetstemperaturen (svetstemperaturen på polyetenröret är 200~230 grader). Före uppvärmning, skrubba värmeplattans yta med mjukt papper eller trasa doppad i alkohol, men var försiktig så att du inte repar PTFE-anti-stick-skiktet.
2. Svetsning
Svetsning ska utföras enligt parametrarna på svetsprocedurkortet. Vid behov ska den justeras efter förändringar i väder, omgivningstemperatur etc. Huvudstegen är följande.
(1) Använd en ren trasa för att ta bort smutsen vid båda rörändarna. Placera röret i ramsliden så att längden på de två ändarna som sträcker sig ut är lika långa (det bör vara så kort som möjligt under förutsättning att de uppfyller kraven för fräsning och uppvärmning, vanligtvis 25~30 mm). Vid behov ska delarna utanför rörstället lyftas upp med stöd så att röraxeln och ställningens centrumlinje blir på samma höjd och sedan fästas med glider.
(2) Sätt i fräsen, slå först på strömbrytaren för fräsen, stäng sedan långsamt svetsändarna på de två rören och applicera lämpligt tryck tills det finns anslutna spån i båda ändarna. Ta bort trycket, vänta ett ögonblick och lämna sedan den rörliga ramen och stäng av fräskraften. Spåntjockleken ska vara 0.5~1.0mm, och höjden på det justerade frässkäret kan justera spåntjockleken.
(3) Ta ut fräsen, stäng de två rörändarna och kontrollera inriktningen av de två ändarna. Förskjutningen av båda ändarna av röret får inte överstiga 10 procent av rörets väggtjocklek eller det större värdet på 1 mm, och rörets rakhet och täthet kan justeras i viss utsträckning; Vid stängning finns det inget tydligt mellanrum mellan rörets två ändar, och den maximala spaltbredden får inte överstiga 0,3 mm (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Mät dragkraften (friktionsmotstånd hos rörlig fixtur). Detta tryck bör överlagras på processparametertrycket för att erhålla det faktiska applicerade trycket. Kontrollera om värmeplattans temperatur når det inställda värdet.
(5) Efter att värmeplattans temperatur når det inställda värdet, sätt in den i stället och applicera regelbundet tryck tills den minsta krympningen på båda sidor når den normala bredden och trycket minskar till det normala värdet (så att rörets ände är vänd mot och värmeplattan håller bara kontakt) för värmeabsorption.
(6) När tiden är inne, dra tillbaka den rörliga ramen, ta snabbt ut värmeplattan och stäng sedan de två rörändarna. Omkopplingstiden bör vara så kort som möjligt och bör inte överstiga det ordinarie värdet. Efter att ha svalnat till en vanlig tid, avlasta trycket, lossa glidarna och ta ut de anslutna rören.
Svetsmaskinen kännetecknas av:
① De bästa svetsparametrarna för rör med olika material, diametrar och SDR har ställts in i förväg;
② Fullständig kontroll av svetstid, temperatur och tryck;
③ Aktiv detektering och kompensering av bogsertryck;
④ Värmeplattan skjuts ut aktivt för att minimera temperaturförlusten;
⑤ Aktiv övervakning och snabb av hela processen för varje operationssteg i svetsprocessen;
⑥ Det snabba fastspänningssystemet förbättrar drifteffektiviteten med 30 procent;
⑦ Svetsprocessens dynamiska data kan skrivas ut eller laddas ner till kvalitetsinspektörens dator via dataöverföringssystemet, för att på nytt kontrollera svetsarens och operatörens prestanda på plats;
⑧ Databasen kan lagra upp till 600 gränssnittsrelaterade svetsparametrar.