1. Förberedelse för svetsning
Svetsförberedelse är främst för att kontrollera om svetsmaskinens skick uppfyller arbetskraven. Kontrollera till exempel om fästelementen på olika delar av maskinen är lösa eller lösa. kontrollera om hela maskinens elektriska kretsanslutning är korrekt och pålitlig; kontrollera om hydrauloljan i hydraultanken är tillräcklig; bekräfta att strömförsörjningen matchar maskinens ingångskrav; om värmeplattan uppfyller kraven (om beläggningen är skadad); Prövning av fräsar och oljepumpbrytare etc.
Lägg sedan lapparna av samma rörspecifikationer i stället; ställ in värmeplattans temperatur på svetstemperaturen (svetsningstemperaturen för polyetenrörets maskinbana är 200 ~ 230 ℃), använd uppmjukt papper eller trasa doppad i alkohol för att torka av värmeplattan Ytan, men var försiktig så att du inte repa PTFE-anti-limskiktet.
2. Svetsning
Svetsning ska utföras i enlighet med parametrarna på svetsprocesskortet. Vid behov bör den justeras på lämpligt sätt efter väderförändringar och omgivningstemperatur. De viktigaste stegen är följande.
(1) Använd en ren trasa för att ta bort smuts på ändarna på de två rören. Placera röret i ramslippet så att förlängningslängden för de två ändarna är lika (det ska vara så kort som möjligt under förutsättning att kraven för fräsning och uppvärmning uppfylls, vanligtvis 25 ~ 30 mm). Om det behövs bör de andra delarna än rörstället hållas upp med ett stöd så att rörets axel är på samma höjd som ställets mittlinje och sedan fästs med halkar.
(2) Sätt i fräsen, sätt först på strömbrytaren på frässkäraren, stäng sedan långsamt svetsändarna på de två rören och applicera lämpligt tryck tills det uppstår kontinuerliga spån i båda ändarna. Ta bort trycket, vänta en stund och avsluta sedan aktivitetsstället, stäng av fräsen. Spånets tjocklek bör vara 0,5 ~ 1,0 mm, och spånets tjocklek kan justeras genom att justera höjden på fräsbladet.
(3) Ta ut fräsen, stäng de två rörändarna och kontrollera inriktningen av de två ändarna. Mängden feljustering i rörets ändar bör inte överstiga 10% av rörets väggtjocklek eller 1 mm, beroende på vilket som är störst. Det kan korrigeras i viss utsträckning genom att justera rörets rakhet och det elastiska sliret; det finns inget uppenbart gap mellan rörets två ändar vid stängning. Maximal bredd kan inte överstiga: 0,3 mm (DN< 225="" mm),="" 0,5="" mm="" (225=""><>< 400="" mm)="" eller="" 1,0="" mm="" (dn=""> 400 mm). Om ovanstående krav inte är uppfyllda bör fräsning utföras igen tills kraven ovan är uppfyllda.
(4) Mät dragkraften (friktionsmotståndet hos den rörliga fixturen). Detta tryck bör läggas på processparametertrycket för att erhålla det faktiska trycket. Och kontrollera om temperaturen på värmeplattan når det inställda värdet.
(5) När värmeplattans temperatur har nått det inställda värdet, sätt in det i stället och applicera det angivna trycket tills den minsta curlingkanten på båda sidor når den angivna bredden och trycket reduceras till det angivna värdet (så att änden av röret och värmeplattan bara hålla kontakten), Endotermisk.
(6) När tiden är slut, dra tillbaka det rörliga stället, ta snabbt ut värmeplattan och stäng sedan de två rörändarna. Växlingstiden ska vara så kort som möjligt och inte överstiga det angivna värdet. Efter kylning till angiven tid, släpp trycket, lossa halkarna och ta ut det anslutna röret.
