Proceduren för PE-smältmaskin för elektrisk fusionshylsanslutning är att först sätta de elektriska fusionsrörbeslagen på röret och sedan använda en speciell svetsmaskin för att aktivera de elektriska fusionsrörbeslagen enligt de specificerade parametrarna för att göra insidan av elektriska smältrörskopplingar inbäddade med elektriska värmetrådar. Ytan och den yttre ytan på den införda änden av röret smälts och hur de elektriska smältrörskopplingarna installeras. Efter kylning smälts rör och rördelar samman.
Skadeintervallet för röret som är anslutet till PE-stålnätskelettröret genom värmefusion är mycket litet. Använd elektrofusionshylsan eller den sadelformade elektrofusionsrörets monteringsmetod för att blockera den skadade delen av röret, och använd sedan elektrofusionshylsan eller Dingxin sadelelektrofusionsrörkopplingen Contiguous. Krossning av rörledningar orsakade av interna orsaker såsom sättning av rörledningsfundament, temperaturförändring, intern belastningsändring, etc., bör vidtas för att ta bort olika interna komponenter efter att rörledningen har reparerats.
Om du upptäcker att ytan på PE-vattenförsörjningsröret är grov, kan det bero på att temperaturen på huvudmaskinhuvudet är för hög eller för låg. Till exempel, när kärnformens temperatur är för låg och kroppens temperatur är för låg, är den inre ytan sannolikt grov; och kylvattentemperaturen För hög gör att ytan blir grov.
PE-smältmaskinen påverkas av miljön under tillverkningsprocessen, vilket kan göra att ytan bildas i viss utsträckning. De vanligaste är den grova ytan eller uppkomsten av spårmärken. Orsakerna till dessa är olika, så sätten att ändra dem är också olika.
