Nyckelpunkter för driften av elektrisk smältsvetsmaskin

1. Förberedelse av rördelar och rör
Innan elektrisk smältsvetsning, säkerställ kvaliteten på elektriska smältrörskopplingar och rör. Kontrollera om specifikationerna för rördelar uppfyller kraven, inklusive rördiameter, väggtjocklek etc. Anslutningsytan på rör och rördelar ska vara ren, torr och fri från olja, damm och föroreningar. För PE-rör och rördelar bör även ytoxidskiktet tas bort, och anslutningsytan kan försiktigt torkas av med ett speciellt rengöringsverktyg eller sandpapper.
Sätt in röret i kopplingen till rätt insticksdjup. I allmänhet kommer det att finnas ett märke på beslaget för att indikera insticksdjupet. Otillräckligt eller för stort insticksdjup påverkar svetskvaliteten. Otillräckligt insticksdjup kan leda till otillräcklig anslutningsstyrka, och överdrivet införande kan orsaka ojämn materialextrudering under svetsning.
2. Anslutning av svetsmaskin och parameterinställning
Anslut utgångsledningen på den elektriska smältsvetsmaskinen till anslutningen eller uttaget på den elektriska smältrörskopplingen för att säkerställa en stadig anslutning och förhindra löshet eller dålig kontakt under svetsning.
Ställ in lämpliga svetsparametrar som svetsspänning och svetstid på svetsmaskinens manöverpanel, enligt faktorer som modellen och specifikationen för den elektriska fusionsrörkopplingen och rörets material. Dessa parametrar tillhandahålls vanligtvis av tillverkaren av rördelar. Att strikt ställa in parametrarna enligt tillverkarens krav är nyckeln till att säkerställa svetskvaliteten.
3. Övervakning av svetsprocess
Under svetsprocessen, observera noga svetsarens driftsstatus. Var uppmärksam på om svetsarens utspänning och ström är stabila. Om det finns stora fluktuationer i spänning eller ström kan det bero på instabil strömförsörjning, svetsmaskinsfel eller dålig koppling mellan rördelar och rör. Svetsningen bör avbrytas i tid och orsaken bör kontrolleras.
Samtidigt är vissa elektriska smältsvetsar också utrustade med temperaturövervakningsfunktioner (direkt eller indirekt). Om temperaturen på svetsdelen visar sig vara onormalt hög eller stiger för långsamt måste svetsprocessen kontrolleras, som att kontrollera om rörkopplingarna har kvalitetsproblem eller om det finns yttre faktorer som stör svetsprocessen.
4. Kylning och inspektion efter svetsning
Efter svetsning, låt svetsdelen svalna naturligt. Använd inte extern kraft eller flytta svetsdelen för att undvika att påverka svetskvaliteten. Nedkylningstiden beror på rörkopplingarnas specifikationer och omgivningstemperaturen och tar vanligtvis från några minuter till mer än tio minuter.
Efter kylning, utför en visuell inspektion av svetsdelen. Kontrollera om det finns uppenbara defekter i svetsdelen, såsom porer, slagginslutningar och osmälta delar. Svetskvaliteten kan preliminärt bedömas av utseendets enhetlighet och planhet. Om några misstänkta problem med svetskvaliteten upptäcks kan oförstörande provningsmetoder (som ultraljudstestning, röntgentest, etc., för tillämpningsscenarier med högre krav) användas för vidare inspektion.