1. Svetsberedning
Svetsberedning är främst för att kontrollera om varmsmältsvetsmaskinens skick uppfyller driftskraven. Kontrollera till exempel om fästelementen i olika delar av maskinen tappas eller lossas; kontrollera om hela maskinens elektriska kretsanslutning är korrekt och tillförlitlig. Kontrollera om hydrauloljan i hydraultanken är tillräcklig. bekräfta att strömförsörjningen motsvarar maskinens inmatningskrav, Om värmeplattan uppfyller kraven (om beläggningen är skadad). testkörning av fräs och oljepumpbrytare etc.
Lägg sedan slipsarna med samma rörspecifikationer i racket; ställ in värmeplattans temperatur till svetstemperaturen (svetstemperaturen för polyetenrörsmaskinen är 200 ~ 230 ° C), före uppvärmning, använd mjukt papper eller trasa doppad i alkohol för att skrubba värmeplattans yta, men var försiktig så att du inte repar PTFE-frisättningsskiktet.
2. Svetsning
Svetsning bör utföras enligt parametrarna för svetsprocedurkortet. Vid behov bör den justeras på lämpligt sätt efter förändringar i väder, omgivningstemperatur etc. De viktigaste stegen är följande.
(1) Använd en ren trasa för att avlägsna smutsen i ändarna på de två rören. Sätt röret i rackglidningen, så att längden på de två ändarna är densamma (den ska vara så kort som möjligt under förutsättning att kraven på fräsning och uppvärmning, vanligtvis 25 ~ 30mm). Vid behov bör andra delar än rörstället hållas upp med stöd, så att rörets axel är på samma höjd som rackets mittlinje och sedan fästs med glidningar.
(2) Sätt i fräsen, slå först på fräsens strömbrytare, stäng sedan långsamt svetsändarna på de två rören och applicera lämpligt tryck tills kontinuerliga spånor visas i båda ändar, ta bort trycket, vänta en stund och sedan lämna den rörliga ramen , stäng av kraften i fräsen. Spåntjockleken ska vara 0,5 ~ 1,0 mm, och spåntjockleken kan justeras genom att justera höjden på fräsbladet.
(3) Ta ut fräsen, stäng de två rörändarna och kontrollera inriktningen på de två ändarna. Förskjutningen av rörets två ändar bör inte överstiga 10% av rörväggens tjocklek eller det större värdet på 1 mm. Efter justering av rörets rakhet och glidens täthet kan den korrigeras i viss utsträckning; det finns inget uppenbart mellanrum mellan rörets två ändar vid stängning. Den maximala bredden får inte överstiga: 0,3 mm (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">
(4) Mät dragkraften (friktionsmotståndet hos den rörliga fixturen), och detta tryck bör läggas på processparameterns tryck för att erhålla det faktiska driftstrycket. Och kontrollera om värmeplattans temperatur når det inställda värdet.
(5) När värmeplattans temperatur når det inställda värdet, sätt den i racket och applicera ett regelbundet tryck tills den minsta curlingkanten på båda sidor når den vanliga bredden och trycket reduceras till det vanliga värdet (för att hålla röränden och värmeplattan precis i kontakt) , för att absorbera värme.
(6) När tiden anländer, dra tillbaka den rörliga ramen, ta snabbt ut värmeplattan och stäng sedan de två rörändarna. Bytestiden bör vara så kort som möjligt och får inte överskrida det angivna värdet. Efter kylning till angiven tid, släpp trycket, lossa glidningarna och ta ut de anslutna rören.
Funktionerna i denna svetsare är:
(1)De optimala svetsparametrarna för rör av olika material, diametrar och SDR har fastställts i förväg.
(2)Svetstid, temperatur och tryck styrs helt automatiskt.
(3) Aktiv detektering och kompensation av dragtryck.
(4)Värmeplattan dyker upp aktivt och temperaturförlusten minimeras;
(5) Aktiv övervakning och uppmaning av hela processen för varje steg i svetsprocessen.
(6)Snabbspänningssystemet förbättrar arbetseffektiviteten med 30 %.
(7)Svetsprocessens dynamiska data kan skrivas ut eller laddas ned till kvalitetsinspektörens dator via dataöverföringssystemet för att granska svetsmaskinens och operatörens prestanda på plats.
(8)Databasen kan lagra upp till 600 gränssnittsrelaterade svetsparametrar.
