1. Efter att ha anslutit nätsladden och bekräftat ingångsspänningen, välj motsvarande spänning.
2. Slå på huvudströmbrytaren och välj svetstid och ström enligt omgivningstemperaturen och rördiametern.
l Svetsmaskinens driftsteg
Gör dig redo för arbete-anslut in- och utgångsledningarna-välj inspänningen-slå på huvudströmbrytaren-slå på arbetsbrytaren-ställ in uppvärmningstiden-justera strömmen till referensvärdet (långsam justering) börja svetsa-efter tiden är ute Summern ljuder och stänger automatiskt av strömmen - stäng av arbetsströmbrytaren - strömjusteringsratten vrids - ta bort anslutningskabeln - kyl ner enligt angiven tid - kontrollera slutet av arbetet;
(Obs: Ingångsspänningen måste väljas innan huvudströmbrytaren slås på)
3. Problem vid konstruktionen av stålbandsförstärkt spiralkorrugerat rör
1. Kvaliteten på rören är dålig, och byggpartiet jobbar brutalt. I produktionsprocessen används sämre stålband eller helt återvunna material. Processkvaliteten är svår att kontrollera, och kvaliteten på rören är dålig; i kombination med den grova konstruktionen under byggprocessen skadas, spricker, deformeras och läcker rören, vilket lämnar dolda faror för projektet.
2. Anslutningsmetoden för rörnätet är felaktig och anslutningsstyrkan är inte tillräcklig. Genom att använda en enda form, som att endast använda elektrisk värmetejp för anslutning, kan gränssnittets styrka inte garanteras. Det rekommenderas att använda extruderingssvetsning och elektrisk värmetejp eller värmekrympbara hylsor i kombination.
3. Oregelbundna rörskärningar. Skär den överlappande kanten på elvärmebandet helt, och elvärmebandet är inte fäst och svetsstyrkan saknas helt.
4. Före svetsning, på grund av byggarbetsplatsens förhållanden, är rören anslutna upp och ner, och de vänstra och högra luckorna är för stora. Elvärmebandet är tvångsanslutet med endast 5 mm överlappning. Defekterna i rörskarvarna är uppenbara.
5. Strömkällan är långt borta och kabeln är tunnare. Spänningsfallet är kraftigt, svetstiden är kort och strömmen uppfyller inte kraven, vilket orsakar svetsfel på den elektrotermiska svetstejpen.
6. Extruderingssvetshastigheten är för hög, svetsstyrkan är dålig och det finns inte tillräckligt med värme för att bearbeta basmaterialet.
7. Graven har hög grundvattennivå, nederbörd och dränering är slarvig, mjuk lergrund, och inga reningsåtgärder. Om vattennivån är hög, kommer spårgrunden i rörledningen att vara dålig. Mellan rörledningen och rörledningen kommer brunnarna att orsaka ojämn sättning, vilket kan orsaka deformation, sprickbildning och vattenläckage mellan rören och mellan rörbrunnarna.
8. Återfyllning är inte lägligt. Den största nackdelen med plaströr är att den linjära expansionskoefficienten är stor. På grund av termisk expansion och sammandragning är det stor skillnad i expansion eller sammandragning inuti röret, vilket lätt kan orsaka täckning eller bryta rörbrunnen eller röranslutningen, vilket orsakar vattenläckage i rörnätet. Det kan också orsaka ojämn sättning, höjning och förskjutning av fundamentet, vilket resulterar i skevhet och sprickbildning i rörfogarna.
9. Återfyllningsmetoden är fel. Använd inte konstgjord återfyllning och packning i lager. Grävmaskiner och schaktmaskiner används för att trycka ut gropen, och gaffeltrucken fylls direkt. Återfyllningsdensiteten är låg. Det är lätt att orsaka rörförskjutning, tillplattning, stor deformation, skevhet, ojämn sättning och vattenläckage vid rörbrunnen eller skarven.
10. Handledaren sänkte projektkvalitetskraven, samordnade dåligt och befallde brutalt. För att sänka byggkostnaderna och sänka kraven på projektkvalitetsledning lägger byggherren bud, konstruerar och producerar till lägsta pris, och rörledningstillverkaren konstruerar också i enlighet med lägsta standard, vilket orsakar dolda faror i projektet.
