I. Sex steg för att uppnå svetsning av hög-kvalitet
PPR-rörsmälta-anslutningar måste följa en standardiserad process: "Förberedelse → Rengöring → Märkning → Värme → Sockel → Kyla", och inget steg kan utelämnas.
1. Utrustning och miljöförberedelser
Kontrollera att den heta-smältmaskinens nätsladd och kontakt är intakta och kontrollera att värmeformen inte har några avskalningar eller kolansamlingar. Placera maskinen på en stabil, torr arbetsbänk, borta från vatten och brandfarliga material. Välj en matchande form enligt rörets ytterdiameter (t.ex. 20 mm, 25 mm) för att undvika dålig svetsning på grund av dimensionsavvikelser.
2. Rengör svetsytan noggrant
Torka av rörets yttre vägg och kopplingens innervägg med en spritservett eller en speciell rengöringsborste för att avlägsna olja, damm och fukt. Efter kapning måste rörändarna fasas i 15 graders vinkel och grader tas bort för att förhindra att föroreningar kommer in i systemet. Torka också av formytan med en torr trasa före och efter varje uppvärmning för att undvika att rester påverkar smälteffekten.
3. Märk exakt svetsdjupet: Efter att ha fört in rörpassningen i formen för att bestämma insättningsdjupet, rita en "livlina" på röret med en markör. Under svetsning måste röret föras in i denna linje för att säkerställa jämn smältning och undvika ofullständig införing eller över-insättning, vilket kan orsaka minskning av innerdiametern.
4. Ställ in temperaturen och förvärm tillräckligt: Standardsvetstemperaturen för PPR är 260 grader ±10 grader. På vintern kan detta på lämpligt sätt ökas till 270 grader, men det är strängt förbjudet att överskrida 280 grader, annars kommer det att orsaka materialförkolning och sprödhet. När du använder en svetsmaskin med röda och gröna indikatorlampor, vänta tills den andra gröna lampan tänds innan du börjar arbeta för att säkerställa en jämn och stabil värmeplattas temperatur. Förvärmningstiden bör inte vara mindre än 10 minuter; Modeller med högre-effekt kräver längre tid för att nå termisk jämvikt.
5. Synkron uppvärmning och snabb insättning: Sätt in röret och kopplingen samtidigt, vertikalt och utan rotation i värmeformen, bibehåll parallell kraft. Uppvärmningstiden bör justeras efter rördiameter: cirka 5 sekunder för 20 mm, 7 sekunder för 25 mm, 8 sekunder för 32 mm, och gradvis öka för diametrar över 40 mm. Ta omedelbart bort röret efter den tilldelade tiden och sätt in det snabbt i kopplingen längs axeln i en rak linje. Rörelsen ska vara stadig och snabb, utan att rotera eller skaka. Sätt i tills den markerade linjen nås, och håll kvar i några sekunder för att förhindra återhämtning.
6. Naturlig kylning och formning Efter sockeln måste armaturen tillåtas svalna naturligt. Under denna period är rörelse, böjning eller applicering av yttre kraft förbjuden. Kylningstiden får inte vara kortare än uppvärmningstiden; minst 2 minuter för små diametrar och 4-5 minuter eller mer för stora diametrar. Efter fullständig kylning, kontrollera om fogen har bildat två jämnt runda, hela "dubbelögonlocks" smältkanter, vilket är en visuell indikator på framgångsrik svetsning.
II. Vanliga problem och riskundvikande
1. Ofullständig eller falsk svetsning: Orsakas ofta av för låg temperatur (under 253 grader), otillräcklig uppvärmningstid eller orenad yta. Fogstyrkan är låg; den kan klara trycktestning, men lång-användning är benägen att läcka.
2. Reduktion av innerdiameter: För hög temperatur, för stort införingsdjup eller överdriven kraft kan göra att rörets innervägg smälter och kollapsar, vilket påverkar vattenflödet och till och med orsaka stopp.
3. Gulning eller karbonisering av leder: Temperaturer över 274 grader kan försämra PPR-material, vilket gör fogen spröd och benägen att spricka under vattentryck.
4. Missmatched Die: Olika märken av rör har dimensionsavvikelser. En lämplig "standardform" bör väljas, speciellt vid svetsning av europeiska standardprodukter.
Särskild påminnelse: Det är strängt förbjudet att öka temperaturen eller förkorta uppvärmningstiden i jakten på hastighet. Denna operation "ett steg snabbare" kan ha "livshotande" konsekvenser.
III. Tre verifikationer som måste slutföras efter svetsning
1. Visuell inspektion: Inspektera varje svetsfog för att säkerställa att den bildar ett symmetriskt "dubbelt ögonlock" utan strängar, excentricitet eller föroreningar.
2. Vattentryckstest: Testtrycket för kallvattenrör bör inte vara lägre än 0,8 MPa, och trycket bör stabiliseras i 30 minuter. Tryckfallet bör inte överstiga 0,05 MPa, och alla skarvar bör vara läckage-fria. Rör bör fixeras före tryckprovet och skarvar bör exponeras för enkel observation.
3. Journalföring: Det rekommenderas att ta bilder av viktiga punkter för registerföring, särskilt dolda delar inuti väggar och under golv, för framtida underhåll och ansvar.
