1. Tryckkontroll är grundläggande. Svetstrycket måste ställas in exakt enligt rörspecifikationerna. Otillräckligt tryck leder till ofullständiga svetsar, medan övertryck kan göra att flänsen blir för bred, vilket påverkar hållfastheten. Hydraulsystemet bör kontrolleras före varje svetsoperation för att säkerställa att det inte finns några läckor och att tryckmätaren är korrekt. detta är en förutsättning för stabilt tryck.
2. Tidskontroll är avgörande. Uppvärmningstid, värmeabsorptionstid och kyltid måste alla strikt justeras enligt rörspecifikationer och omgivningstemperatur. För kort tid kommer att resultera i ofullständiga svetsar, medan för lång tid leder till förkolning. Operatörer måste vara certifierade och bekanta med utrustningens driftprocedurer; detta säkerställer exakt tidskontroll.
3. Temperaturkontroll är viktigt. Värmeplattans temperatur måste ställas in enligt rörkvaliteten: 215-235 grader för PE100 och 200-220 grader för PE80. För hög temperatur orsakar förkolning, medan för låg temperatur resulterar i ofullständiga svetsar. Värmeplattan bör kalibreras regelbundet med en termometer för att säkerställa jämn temperatur, med ett fel som inte överstiger ±5 grader.
4. Utrustningsstabilitet är grundläggande. Inspektera regelbundet komponenter som fixturer, fräsar och värmeplattor för att säkerställa att de fungerar korrekt. Att hålla utrustningen ren och snabbt byta ut slitna fräsar och hydraulolja kan effektivt förlänga utrustningens livslängd och bibehålla svetsnoggrannheten. När omgivningstemperaturen är under 5 grader eller vindhastigheten är större än 2m/s måste förvärmning eller vindtäta åtgärder vidtas för att undvika att svetskvaliteten påverkas.
5. Efter-svetsinspektion av de valsade kanterna för enhetlighet och jämnhet, fri från bubblor och krymphål, är den mest direkta metoden för att bedöma svetskvalitet. Endast genom att kombinera parameterkontroll, utrustningsunderhåll och efter-svetsinspektion kan svetsfogar av hög-kvalitet produceras konsekvent.
