I. Matchning av elektriska parametrar: Säkerställer exakt energiförsörjning
1. Spänning och strömanpassning
Svetsmaskinens utspänning måste uppfylla de nominella kraven för elektrosvetskopplingarna (vanligtvis 39,5V), och nätsladden måste kunna bära den erforderliga strömmen.
Om du använder en generator, se till att spänningen är stabil för att undvika svetsfel på grund av underspänning.
2. Svetsparameterkonsistens
Olika märken av beslag har olika uppvärmningstider och strömkurvor. Använd tillverkarens tillhandahållna parametertabell för inmatning.
Till exempel kräver Sichuan Huangsheng Pipe Industrys D110-koppling 37A ström i 150 sekunder, medan D250 kräver 30A i 200 sekunder.
Att använda parametrar som inte matchar kan resultera i över-svetsning (smält limspill) eller ofullständig svetsning (ofullständig sammansmältning).
3. Plug- och terminalkompatibilitet
Elektrofusionspluggens storlek (t.ex. 4,7 mm) måste vara perfekt i linje med kopplingens terminaler för att undvika lösa anslutningar och ljusbågar.
Om svetsmaskinens utgång är inkompatibel med rörkopplingen, bör en dedikerad adapterplugg användas; tvångsinförande är förbjudet.
II. Mekanisk dimensionsmatchning: Säkerställer anslutningsnoggrannhet och tätning
1. Specifikationer för rör och kopplingar måste matcha
Rörets ytterdiameter (t.ex. DN63) måste motsvara den nominella storleken på elektrosvetskopplingen, och väggtjockleksgraden (SDR-värde) måste matcha.
Under installationen bör beslaget centreras på det ritsade märket, med en avvikelse som inte överstiger ±5 mm, vilket säkerställer en enhetlig smältzon.
2. Skrapdjup och rengöringsområde
Svetsytan på röret måste skrapas med 0,1–0,2 mm för att avlägsna oxidskiktet. Skraplängden ska täcka hela sockelområdet.
Efter skrapning bör det inte finnas några tydliga repor eller oljefläckar; annars kommer smältstyrkan att påverkas.
3. Koaxialitetskontroll
Efter att röret och kopplingen har anslutits bör felinställningen vara mindre än 2 %. Detta kan korrigeras med hjälp av klämmor eller en plattång för att förhindra excentrisk svetsning.
III. Processverifiering: Bekräftelse av kompatibilitet genom drift och testning
1. Observation av svetsprocess
Fusion Indicator Rise: Vissa elektrofusionskopplingar har observationshål. Det smälta limmet som trycker ejektorstiftet uppåt signalerar att svetsningen är klar.
Inget smält vidhäftningsspill: Normal svetsning bör inte ha en stor mängd smält material som rinner ut. Om detta inträffar indikerar det att parametrarna är för höga eller att beslaget är skadat.
2. Kylnings- och fixeringskrav
Efter svetsning måste röret svalna naturligt. Under denna period bör röret inte flyttas eller klämmorna tas bort för att förhindra spänningssprickor.
Kyltiden beror på rörets diameter och omgivningstemperatur, vanligtvis 30–120 minuter.
3. Efter-svetskvalitetsinspektion
Visuell inspektion: Armaturen ska vara fri från deformation och missfärgning, vara rak med röret och ha bra inriktning av muffen.
Trycktest: Ett trycktest bör utföras på rörsystemet. Inget läckage eller bristning indikerar acceptans.
Destruktiv testning (provtagning):
Tvärsnittsinspektion: Motståndstrådarna ska vara snyggt arrangerade, utan exponerade eller felinriktade sektioner, och det ska inte finnas några synliga gränslinjer på svetsytan.
Skalningstest: En spröd frakturfrekvens på mindre än eller lika med 33,3 % anses acceptabel och är lämplig för kvalitetsacceptansscenarier.
