1. Spännings- och strömfluktuationernas inverkan på gränssnittets kvalitet: För PE-elektrofusionsrörbeslag med kvalificerad kvalitet är motståndsvärdet för den interna förmotståndstråden konstant. Vid denna tidpunkt är motståndskabelns värmeeffekt endast relaterad till spänningen som tillhandahålls av svetsströmförsörjningen, och värmeeffekten ändras i enlighet därmed, och kvaliteten på svetsgränssnittet ändras på grund av värmeeffektens fluktuation.
a. Den kan inte anslutas direkt till strömförsörjningen för fusionsslicing under högeffektmaskiner och dela en enda kabel.
b. I allmänhet, när den elektriska fusionssvetsmaskinen ligger inom 50 meter från strömförsörjningen, använd en 2,5 mm2 ingångskabel. När svetsmaskinen är 50-100 meter från strömförsörjningen bör ingångskabeln på 4mm2 väljas. När den elektriska fusionssvetsmaskinen är 100 meter från strömförsörjningen ska ingångskabeln förtjockas eller generatorn ska anslutas och den hoprullade kabeln ska inte användas.
2. Miljötemperaturen påverkar gränssnittets kvalitet. Fabriksstandarden för PE-rördelar och svetstidsparametrarna baseras i allmänhet på omgivningstemperaturen på 20 °C som konstruktionsstandard. Om omgivningstemperaturen är annorlunda under svetsprocessen innebär det att rördelarnas värmeledningsförhållanden ändras under svetsprocessen, vilket direkt påverkar svetskvaliteten. Därför är det nödvändigt att övervaka omgivningstemperaturen, vilket är omgivningstemperaturen runt skarvningspunkten. Korrigeringsvärdet för svetstiden för rördelarna anges i rörmonteringscertifikatet.
3. Påverkan av dålig drift på gränssnittets kvalitet Huvudorsaken till den så kallade dåliga driften är att byggnadspersonalen har en svag ansvarskänsla, inte arbetar i enlighet med driftsförfarandena och anslutningsdelarna orsakas av olja, vatten, jord och andra skäl. Därför måste driftstegen noggrant kontrolleras enligt driftsprocedurerna före svetsning för att få ett bra svetsgränssnitt.
Vanliga fenomen är följande:
a. ANSLUTNINGSPORTEN för PE-röret skrapas eller bearbetas inte korrekt, och porten är inte avfasad eller har skräp.
b. Placeringen är felaktig, rörinsättningsdjupet är inte tillräckligt och PE-röret och PE-rördelarna är inte på samma axel
c. De spiralformade rören rätas inte ut före svetsning, eller så har rören med stor böjdeformation inte rundats.
