Många människor som är nya inom PE-konstruktion ställer ofta frågor om driften av en elektrofusionssvetsmaskin. Även om det finns detaljerade instruktioner i manualen finns det fortfarande många användare som inte kan förstå den. Anslutningsgränssnittet för elektrosvetssvetsmaskinen för termisk svetsning är platt. Metoden är att värma de två identiska anslutningsgränssnitten med en värmeplatta till ett viskös vätsketillstånd, ta bort värmeplattan och sedan applicera ett visst tryck på anslutningsgränssnittet, och i detta trycktillstånd kyla ner och stelna för att bilda en fast anslutning .
Före uppvärmning är det nödvändigt att fräsa de två portarna på röret som ska svetsas, så att den ena gör svetsytan mer platt och den andra är att ta bort plastoxidskiktet på portens yta för att göra detsamma. molekylen smälter mer grundligt. Huvudprocesserna i hela svetsprocessen är justering, uppvärmning, omkoppling, sömtryck och kylning.
Materialen i det viskösa flödestillståndet vid gränsytan flyter och diffunderar under stumfogen. För mycket flöde bidrar inte till diffusion och intrassling. Därför måste flödet begränsas till ett visst område för att uppnå"svetsning efter smältning" i det begränsade flödet. Därför är nyckeln till dockningsprocessen att justera de tre parametrarna temperatur, tid och tryck under dockningsprocessen. Prestanda, spänningsstatus, geometrisk form och miljöförhållanden för anslutningsgränssnittsmaterialet måste beaktas tillsammans för att uppnå tillförlitlig svetsning.
Tester bör utföras enligt allmänna regler och egenskaperna hos respektive material som används för att utvärdera svetskvaliteten. Efter att ha uppnått systemstandarderna bör processspecifikationerna för varje sort och specifikationer bestämmas, och produktionen och installationen på plats av svetsade rördelar bör utföras enligt de specificerade processparametrarna, metoderna och stegen.
I elektrofusionssvetsmaskinen, oavsett om den är manuell eller hydraulisk, är värmeplåtar och fräsar nödvändiga. Skillnaden är att den förra förlitar sig på manuell styrning, medan den senare drivs av ett hydrauliskt system för att uppnå halvautomatisk styrning, speciellt för rörledningar med större diameter. Det krävs mycket tryck för fräsning, uppvärmning och kylning, vilket i allmänhet är svårt att åstadkomma med arbetskraft.
